橡膠硫化儀疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時(shí)在背壓較高的情況下仍可以正常工作。硫化機疏水閥具有止回功能，可使單臺的硫化機停止工作時(shí)防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。選擇可用于過(guò)熱蒸汽的硫化機疏水閥。能夠連續排水，且排水量大、使用壽命長(cháng)的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節約大量能源和資金，當然也許一次投資大一些，但從長(cháng)遠來(lái)看是合算的，既可以確保硫化機產(chǎn)品質(zhì)量，又可以大大提高工作效率。
自動(dòng)進(jìn)出模及外頂出裝置，勞動(dòng)強度低.可選擇常規閥或比例閥，油路配置先進(jìn)合理，節約能耗.電氣系統采用PLC可編程控制，觸摸屏電腦人機對話(huà)操作，生產(chǎn)的平板硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計時(shí)報警、自動(dòng)開(kāi)模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動(dòng)操作（按用戶(hù)實(shí)際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理。
硫化儀模具溫度對制品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
硫化工業(yè)上將熟橡膠半成品轉變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過(guò)程，影響橡膠硫化過(guò)程的三大要素是：溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響較大的參數，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。
松開(kāi)壓緊柱塞的法蘭盤(pán)(油封就在法蘭盤(pán)下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進(jìn)新油封；也可以開(kāi)動(dòng)油泵，柱塞向上移動(dòng)，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤(pán)的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進(jìn)的擰緊，直至不漏油即可。
松開(kāi)硫化機平臺與硫化機柱塞相鏈接的固定圈（固定圈上有四個(gè)鏈接螺絲，打開(kāi)即可），取下固定圈；硫化機平臺升高至較大高度（使硫化機平臺與硫化機柱塞自然分開(kāi)），下面用木塊或其它等長(cháng)的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機平臺下落。
