橡膠無(wú)轉子硫化儀是對膠料在硫化過(guò)程中剪切模量的變化的測定，而剪切模量正相關(guān)于交聯(lián)密度，所以膠料在硫化過(guò)程中交聯(lián)程度的變化可以通過(guò)測定結果反映出來(lái)，可以將過(guò)硫返原性、正硫化時(shí)間、硫化速度、焦燒時(shí)間以及膠料初始黏度等重要參數測量出來(lái)。

　　硫化的三大要素就包括橡膠硫化溫度，橡膠進(jìn)行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件就是橡膠硫化溫度，其會(huì )直接對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。和所有化學(xué)反應相同，隨著(zhù)溫度的升高，會(huì )加快硫化反應的速度，很容易有比較多的低硫交聯(lián)鍵生成。如果硫化溫度比較低，那么硫化速度就會(huì )變得很慢，就沒(méi)有比較高的生成效率，就會(huì )有比較多的多硫交聯(lián)鍵生成。硫化溫度對范特霍夫定律普遍使用，也就是溫度每上升8-10攝氏度（大概和一個(gè)表壓的蒸汽壓力相當），就會(huì )增加一倍的反應速度，換句話(huà)說(shuō)也就是大概減少一半的反應時(shí)間。

　　伴隨著(zhù)高溫硫化的出現以及室溫硫化膠料的增加，硫化溫度向著(zhù)兩端趨向。由硫化效率的提高而言，通常認為硫化溫度越高越好,然而事實(shí)上，不可以將硫化溫度不加限制地進(jìn)行提高。橡膠是高分子聚合物，橡膠分子鏈在高溫下會(huì )有裂解反應產(chǎn)生，造成交聯(lián)鍵斷裂的結果，也就是會(huì )有“硫化返原”現象出現，從而降低了硫化膠的物理機械性能。例如高溫硫化天然橡膠時(shí)，隨著(zhù)溫度的提高，溶于橡膠中的氧的活性也會(huì )因此加大，從而導致強烈的氧化作用,使橡膠的組織發(fā)生破壞，使硫化膠的物理機械性能降低了。

　　對于各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象綜合進(jìn)行考慮，建議各種橡膠的硫化溫度：

　　1、硅橡膠、氟橡膠通常采用二段加硫,一段溫度可選170-180攝氏度,二段硫化則選用200-230攝氏度,根據工藝要求能夠在4-24小時(shí)范圍內選擇。

　　2、丁基橡膠、三元乙丙橡膠通常選用160-180攝氏度,Z高不大于200攝氏度。

　　3、丁苯橡膠、ding腈橡膠能夠采用高于150攝氏度,然而高不比190攝氏度高。

　　4、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160攝氏度,不高于170攝氏度。

　　5、NR在140-150攝氏度,Z高不高于160攝氏度。