橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。

　　

　　由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程離線(xiàn)（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質(zhì)量控制的作用。

　　

　　關(guān)于橡膠硫化儀幾個(gè)術(shù)語(yǔ)概念：

　　

　　一、混煉均勻度

　　

　　1、混煉均勻度的取樣參考位置，一般依膠料的特性可定在ML點(diǎn)、MH點(diǎn)或者較大值等來(lái)做比對，一般常用的比較位置在ML點(diǎn)。

　　

　　2、原理：方法是利用膠料的內部應變力是屬于連續性延展力，并具備自然對數的變化特性，如果出現超出此對應的區域，則表示混煉的聚合物并未*膠合，才產(chǎn)生切模效應，其變化的大小對應于扭矩的百分比，即為定義的混煉均勻度。

　　

　　二、焦燒與硫化：

　　

　　1、焦燒--膠料由于儲存、運輸、加工、以及周?chē)h(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無(wú)法進(jìn)行加工等的現象，稱(chēng)為焦燒。焦燒時(shí)間越長(cháng)，加工安全性越好。

　　

　　2、硫化--橡膠分子在一定的條件下由單一的線(xiàn)性結構形成空間立體網(wǎng)狀結構的過(guò)程。

　　

　　橡膠硫化儀測得的硫化曲線(xiàn)廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

　　

　　透過(guò)硫化曲線(xiàn)可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線(xiàn)中判讀出。進(jìn)一步達到橡膠質(zhì)量的控制。